油缸出廠試驗(yàn)臺(tái)是油缸出廠時(shí)用作質(zhì)量檢測(cè)的實(shí)驗(yàn)設(shè)備。

油缸型式試驗(yàn)臺(tái)采用雙油箱、功率回收、對(duì)頂式試驗(yàn)方式測(cè)量，由液壓試驗(yàn)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、試驗(yàn)臺(tái)架和計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)組成。

依據(jù)GB/T 15622—2005《液壓缸試驗(yàn)方法》開發(fā)出液壓缸出廠試驗(yàn)臺(tái)。

1.設(shè)備概況：

液壓缸型式試驗(yàn)臺(tái)采用雙油箱、功率回收、對(duì)頂式試驗(yàn)方式。

試驗(yàn)測(cè)試內(nèi)容：

------①試運(yùn)轉(zhuǎn)

------②內(nèi)泄漏試驗(yàn)

------③負(fù)載效率

------④耐壓試驗(yàn)

------⑤行程檢查

------⑥外滲漏試驗(yàn)

------⑦耐久性試驗(yàn)

------⑧啟動(dòng)壓力特性

液壓缸出廠試驗(yàn)臺(tái)由液壓試驗(yàn)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、試驗(yàn)臺(tái)架和計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)組成。

試驗(yàn)測(cè)試內(nèi)容：

------①試運(yùn)轉(zhuǎn)

------②內(nèi)泄漏試驗(yàn)

------③啟動(dòng)壓力特性

------④耐壓試驗(yàn)

------⑤行程檢查

------⑥外滲漏試驗(yàn)

------⑦往復(fù)加載試驗(yàn)

2.性能參數(shù)

（1） 最大試驗(yàn)壓力：120MPa（天津海度機(jī)電專業(yè)提供）

（2） 最大流量：80L/min

（3） 系統(tǒng)油溫：室溫—55度以下

（4） 介質(zhì)選擇：46號(hào)抗磨液壓油、乳化液、水等

（5） 適合油缸直徑：Φ20-Φ580mm

（6） 油缸長(zhǎng)度:100-2600mm

3.系統(tǒng)介紹：

（1） 拆卸被試油缸后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收。

（2） 油溫設(shè)定后自動(dòng)控制。

（3） 系統(tǒng)采用低壓大流量，高壓增壓后小流量保壓，合理匹配功率，既節(jié)省能源又延長(zhǎng)油泵和系統(tǒng)工作壽命。

（4） 系統(tǒng)絕大部分處于常溫低壓工作狀態(tài)，有利于試驗(yàn)臺(tái)使用壽命。

（5） 試驗(yàn)臺(tái)整體設(shè)計(jì)外觀與國(guó)際接軌布局合理，美觀大方，操作上人性化設(shè)計(jì)，最大程度上降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

（6） 試驗(yàn)臺(tái)控制柜與油缸臺(tái)架分開，油泵測(cè)試在液壓站上進(jìn)行，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上避免系統(tǒng)漏油造成液壓油損失和對(duì)環(huán)境

的污染。

（7） 試驗(yàn)臺(tái)在液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)設(shè)有多處報(bào)警和安全防護(hù)裝置，全面保護(hù)設(shè)備和人員的安全。如限壓保護(hù)、

污染保護(hù)、漏電保護(hù)、液位過低保護(hù)、三相出錯(cuò)保護(hù)等。

（9） 計(jì)算機(jī)采集處理數(shù)據(jù),儲(chǔ)存或者打印輸出.

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